加工中心

傳統的加工中心是三軸的，只有X/Y/Z直線軸，不能加工曲面，效率不高。五軸加工中心是現代化機床，比較高端，可以加工曲面，加工效率高，一次裝夾完成多道工序。五軸不僅僅可以擁有復雜的模具加工，同時用在平面板材加工方面也有優勢，比如說在平面板材上打一個斜孔，三軸機床必須把板材斜放，而五軸加工中心就完全不需要該操作，一切都是自動化操作，無需用戶自己動手，大大節約了加工時間，創造了比較高的效益。

五軸加工中心相比三軸、四軸加工中心優勢：

◆加工精度高

五軸加工中心的加工精度，一般可達到0.001～0.1mm，五軸加工中心是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，五軸加工中心定位精度比較高。

◆加工質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

◆生產率高

五軸加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸加工中心的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸加工中心目前正進入高速加工時代，五軸加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

◆具有高度柔性

在五軸加工中心上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、*換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，五軸加工中心適用于零件頻繁*換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。

◆利于生產管理現代化

五軸加工中心的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。五軸加工中心使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎.

◆改善勞動條件

五軸加工中心加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。