加工中心

加工中心適合各類零件的加工，常加工材質有鋁件、鐵件和鋼件，由于鋁件零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工進程中很簡略變形。針對削減加工進程中鋁件變形采納下列辦法。

1、加工變形的原因

鋁件零件加工變形的原因許多，與材質、零件形狀、出產條件等都有聯系。首要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

2、削減加工變形的工藝辦法

下降毛坯的內應力，選用自然或人工時效以及振蕩處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是卓有成效的工藝辦法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的剩余部分，縮小各部分的余量，不只可以削減今后工序的加工變形，并且預先加工后放置一段時間，還可以開釋一部分內應力。

關于薄壁襯套類零件，假如用三爪自定心卡盤或繃簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發生變形。此時，應該運用剛性較好的軸向端面壓緊的辦法。以零件內孔定位，克己一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可防止夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。

對薄壁薄板工件進行加工時，最好選用真空吸盤，以獲得散布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。另外，還可以運用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以削減裝夾和切削進程中工件達變形。例如，向工件內灌入含3%～6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工今后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。

合理安排工序。高速切削時，由于加工余量大以及斷續切削，因而銑削進程往往發生振蕩，影響加工精度和外表粗糙度。所以，數控高速切削加工工藝進程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。關于精度要求高的零件，有時需求進行二次半精加工，然后再進行精加工。